江蘇沙鋼鋼鐵有限公司牢固樹立“清潔生產(chǎn)、持續(xù)改進、綠色發(fā)展、共創(chuàng)和諧”的環(huán)保理念，堅定不移實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略，以環(huán)境管理體系為平臺，大力推行節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，工業(yè)“三廢”均得到回收處理和綜合利用，污染物綜合排放合格率達到100%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣、除塵灰、污泥等固體廢棄物實現(xiàn)有效回收處理，綜合利用率達100%。

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  發(fā)力超低排放改造，貢獻行業(yè)首創(chuàng)經(jīng)驗

2023年5月30日，沙鋼成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全流程超低排放公示，成為江蘇首家擁有最齊全鋼鐵工序且通過全流程公示的企業(yè)。
  一直以來，沙鋼重視環(huán)保工作，累計投入超300億元，在水、氣、聲、渣治理方面，實施了一系列技改項目，建成了焦?fàn)t脫硫脫硝、燒結(jié)脫硫脫硝、C形料場、焦化廢水提標(biāo)升級、15萬噸中水回用工程等項目。目前，沙鋼全生產(chǎn)工序多項指標(biāo)處于全國同行先進水平。
  以“綠”為基，沙鋼為行業(yè)貢獻出可復(fù)制推廣“首創(chuàng)”案例：
  2023年3月，沙鋼東區(qū)煤焦筒倉項目成功投運，實現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理。沙鋼共建有170余個煤焦筒倉，焦炭、煤總儲量達140余萬噸，建設(shè)規(guī)模位居全亞洲前列。
  沙鋼斥巨資推進全公司料場棚化改造，建設(shè)了全封閉式料棚—沙鋼6#料棚、礦粉C型料場—沙鋼3#C型料場等多個料場，通過棚化改造，原料存儲從之前的露天狀態(tài)轉(zhuǎn)變成現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)料場，減少露天料場礦、煤等流失損耗，全面達到國家超低排放要求。在此基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)最先進的智能化設(shè)備，打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實現(xiàn)了全過程全封閉無人可視化操作，讓生產(chǎn)更加環(huán)保、高效。
  2023年6月22日，沙鋼又一項“大手筆”項目——燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)一期180MW（CCPP）發(fā)電機組點火調(diào)試成功。該項目總投資近10億元，投運后進一步提高沙鋼煤氣資源利用效率，年增發(fā)電量約5.6億千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤7萬余噸，實現(xiàn)資源利用效率最大化，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展再添一抹亮色。
  沙鋼投資超600萬元建設(shè)超低排放集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了廠區(qū)各貨運道路路口、環(huán)保設(shè)備、生產(chǎn)運行設(shè)備的全覆蓋，同時對全方位采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、預(yù)警預(yù)測、動態(tài)分析，形成清晰直觀的可視化圖表，為“雙碳”工作提供可靠的“智慧方案”。

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  大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，助力無廢城市建設(shè)

沙鋼在行業(yè)內(nèi)先行先試，率先將鋼鐵制造流程由“資源—產(chǎn)品—廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—再生資源”的圓周循環(huán)型，使鋼鐵企業(yè)既是鋼鐵產(chǎn)品的制造者，又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者和社會廢棄物的耗用者，探索、總結(jié)出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新機制、新模式。
  沙鋼充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機生物質(zhì)資源，并將其作為實現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵路徑深入實施，開發(fā)并建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、全球最大轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程，徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題，實現(xiàn)固廢零排放，產(chǎn)品可作為廢鋼替代品，年實現(xiàn)二氧化碳減排10萬噸；實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，98%以上資源得到深度回收利用，變廢為寶；建成年鋼渣處理能力330萬噸國內(nèi)最大固廢利用項目，實現(xiàn)鋼渣100%綜合利用；作為全國最大電爐鋼生產(chǎn)基地，沙鋼積極消納社會廢鋼鐵資源，著力打造“城市礦山”產(chǎn)業(yè)。此外，沙鋼還積極參與社會大循環(huán)和節(jié)能減排工作，建設(shè)40公里外供蒸汽管網(wǎng)，對沙鋼周邊60多家企業(yè)集中供熱，年供應(yīng)蒸汽60萬噸以上，減少燃煤7萬噸，實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟效益的雙豐收。
  2023年，沙鋼根據(jù)蘇州市、張家港市“十四五”時期“無廢城市”建設(shè)實施方案部署，率先試點開展鋼鐵行業(yè)“無廢集團”建設(shè)，多措并舉推動鋼渣等固體廢物源頭減量，多元協(xié)同推進固體廢物資源化利用，積極探索固體廢物減污降碳協(xié)同增效新路徑，打造鋼渣、污泥等大宗固體廢物資源化利用基地。同時健全集團內(nèi)部固體廢物管理機制和信息化水平，提升固體廢物風(fēng)險防控能力，著力打造“無廢集團”綜合管理體系、標(biāo)準(zhǔn)體系，形成行業(yè)領(lǐng)先、國內(nèi)知名的“無廢集團”建設(shè)“沙鋼樣板”。

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  引進先進低碳技術(shù)，奮勇攀登科技巔峰

沙鋼堅持把科技創(chuàng)新作為綠色低碳發(fā)展的強大動力，瞄準(zhǔn)世界鋼鐵前沿技術(shù)，引進建設(shè)中國首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋生產(chǎn)線，并通過自主創(chuàng)新將其建設(shè)成為世界上最先進、指標(biāo)最好的超薄帶生產(chǎn)線，該產(chǎn)線突出特點是流程短、能耗低、投資省、綠色環(huán)保，單條產(chǎn)線年產(chǎn)能約50萬噸，厚度規(guī)格涵蓋0.8-1.9mm，比傳統(tǒng)熱連軋單位燃耗減少95%，真正實現(xiàn)綠色先進生產(chǎn)。在“雙碳”大背景下，超薄帶技術(shù)為行業(yè)提供了低碳、超低碳的加工路徑和方法，被譽為“中國鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新的偉大嘗試和成功實踐”。
  沙鋼持續(xù)加大超薄帶品種開發(fā)力度，目前已形成結(jié)構(gòu)鋼、耐候集裝箱板、高強鋼及汽車用鋼等幾大類共20多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場的廣泛認可。高質(zhì)量薄帶鑄軋產(chǎn)品的開發(fā)及推廣，為下游用戶帶來高質(zhì)量的薄帶鋼產(chǎn)品，結(jié)合薄帶鑄軋產(chǎn)品薄、寬、高強度、無偏析的技術(shù)優(yōu)勢，推動下游行業(yè)“以熱代冷”及輕量化的進程，實現(xiàn)協(xié)同降碳。當(dāng)前沙鋼薄帶鑄軋產(chǎn)品已有接近一半的產(chǎn)品用于出口，銷往海外市場，中國“綠鋼”走向世界，也徹底顛覆了國際上對中國鋼鐵的認知，刷新了中國鋼鐵的形象。

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  嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)，加強環(huán)保管理

沙鋼嚴格執(zhí)行國家各項環(huán)保法律法規(guī)，落實建設(shè)項目環(huán)境影響評價和環(huán)保“三同時”制度，所有項目的環(huán)保設(shè)備與主體設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行，環(huán)保設(shè)施的投資額占項目總投資的20%以上。通過一系列技改，讓沙鋼生產(chǎn)實現(xiàn)了“用礦不見礦”、“用煤不見煤”、“運料不見料”、“出鐵不見鐵”。
  沙鋼建立公司級、分廠級、車間級三級環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，建立完善的環(huán)保指標(biāo)體系、責(zé)任體系和考核體系，明確各層級環(huán)保履職、督查清單，堅持環(huán)?！包h政同責(zé)、一崗雙責(zé)、失職追責(zé)”，加嚴、壓實各級環(huán)保責(zé)任管理。堅持向全體員工灌輸清潔生產(chǎn)、低碳發(fā)展理念，對員工進行技術(shù)培訓(xùn)，提高了全公司干部職工的環(huán)境、節(jié)能、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟意識。結(jié)合一體化環(huán)境管理推進工作，舉辦各種形式的節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用基礎(chǔ)管理培訓(xùn)研討班。